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混炼机的混炼过程

当进行混炼时，转子以其特殊的外型结构，并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙，在混炼室内转动。原料从加料端加入，而从可以调整大小的排料口处排料，此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑，转子采用3段式设计，因此，转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去，其目的在于容易清洁机器、清料和必要时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力，其优点有2个： (1)低的压力表示低的能源使用，意味着能源的节约； (2)几乎没有轴向推力，故不必使用止推轴承。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

胶料在密炼机中受力及流动特点                      

     开炼机混炼时，真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。

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混炼机混炼过程遇到的问题

喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，多数情况是喷硫，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其大填充量而喷出（喷粉）。       

引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂（硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当而导致喷霜。       

对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。